1、模具檢查和調整：
沖壓小五金加工生產時定期對模具進行檢查和維護，以減少凹凸的形成并維持穩(wěn)定狀態(tài)。一般的做法是用樣品查驗壓邊圈的黏合刮傷和加工面（型腔圓弧、模座圓弧）的情況。
2、調整機械手速度：沖壓小五金加工生產時對于半自動的生產設備，要調整適當的機械手速度。若是速度過快，毛刺就會落在凸模上部，產生表面凹凸現象。可以在生產前做工件出料試驗，合理設置機械手的速度以及出料角度，使毛刺碰不到拉伸件和下模。
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3、檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的損壞和破損會產生許多微小的粉絲附著在刀口上，因此在沖壓生產前必須在材料區(qū)或是沖壓線查驗二重截斷面，并及時清洗板材除去毛邊。
4、板材清洗設備檢查：生產前必需同時檢查和整修清洗安頓，以使其或許更有效地清洗板材。這也是很需要的，而且還需留意輥筒空隙和清洗油的品質。可以在一塊鋼板上抹上紅色漆后使之通過清洗安頓，然后查驗紅漆被撤消的前因形狀，假設去除率未達標，則必需檢查和整修清洗安頓。清洗油缺乏時必需及時減少。
5、剪切工序調整：剪切工序中出現凹凸的原因是由于剪切時產生了材料粉末。解決的方法是在沖壓加工前觀察粉末情況以避免凸凹的發(fā)生。
