小五金加工廠造成五金沖壓件表面不平的原因是什么？主要是原材料或模具表面附有塵埃或鐵屑所致,這些鐵屑和塵埃不但大大降低沖壓件的美觀度,而且還會嚴重影響沖壓件的使用,同時,鐵屑、灰塵等也會影響沖壓生產的效率。所以,沖壓生產前或沖壓生產時,必須有效地清除附著的鐵屑和塵埃。
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1.拉模檢查與修正:拉力模具需要定期檢查和保養,以降低五金件沖壓件的凸凹現象,并維持穩定狀態。一般做法是用試樣檢查壓邊圈的附著力劃痕和加工表面(凹模圓角及凸模圓角)。
2.剪切模的檢驗與修正:剪切過程后五金沖壓件凸凹的原因是剪切過程中產生鐵粉,因此沖壓前要觀察鐵粉,避免凸凹。
3.適當的機械手速度:對于半自動拉伸模具,當沖頭處于下模具位置,機械手速度快時,毛刺就會落在沖壓件上部,造成五金沖壓件凸凹。為避免這一問題,可在生產前對物料進行測試,合理地設定了機械臂的速度和出料角,以防止碰到下模具。
4.檢驗切削截面:切割線圈時,切削模具的磨損和損壞將使刀片粘附大量細小鐵粉,因此,在沖床生產前,需對料區或沖壓線雙切斷面進行雙切,及時清理,清除毛刺。
5.鈑金清洗設備的檢驗:在五金沖壓生產之前,鈑金件的檢驗、修整、清洗都要同時進行,這樣能更有效地清洗鈑金件,這也是十分必要的,還要注意滾輪與清洗油的質量。
